變頻螺桿式壓縮機的正?？煽窟\行，離不開正確的維護與保養(yǎng)。對不同型號不同品牌的螺桿空壓機，需根據(jù)其維護保養(yǎng)要求，制定詳細的維護保養(yǎng)計劃，實行專人操作定期巡查記錄完善機組保持清潔，才能保證壓縮機的正常運行，延長機組的使用壽命。

空氣濾清器_上裝有壓差開關(guān),當達到壓差開關(guān)設(shè)定值時壓差開關(guān)動作,內(nèi)部定時間為零時,顯示空濾堵塞,表示空氣濾清器必

須清潔或更換。

保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行,

1.打開端蓋。松開空氣濾芯固定螺栓 ,拿出濾芯。

2.檢查空氣濾芯堵塞情況,使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰,注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.空氣濾芯有破損時

應(yīng)更換,檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內(nèi),在外部觀察是否有光線露出。

3.濾芯表面沾有油污時應(yīng)更換新的空氣濾芯。

4.清理或更換濾芯后蓋好端蓋。

5.檢查空氣濾芯配備的壓差開關(guān)正常,預(yù)先設(shè)定值不超過50kPa.

操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后, 持證上崗,無證不得操作。

啟動前檢查:

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量,正常運行后,油位計中油面在上限和下限中間之上為較佳。

2、檢查供氣管路是否疏通,所有螺栓,接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確,電器接線是否完好,接地線是否符合標準。

4、試用時,應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下以防止啟動時低壓螺桿空壓機內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞變頻螺桿式壓縮機。

5、啟動前,應(yīng)打開空壓機排氣閥門,關(guān)閉手動排污閥,操作人員應(yīng)處于安全位置。

四、操作程序:

1、使用前準備工作:檢查油氣分離器中油位,略微打開油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此閥,打開空壓機供氣口閥

門。

2、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機

嚴禁反轉(zhuǎn)。

3、啟動:按控制面版上的“啟動"(ON)鍵,低壓螺桿空壓機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常, (壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過

105*C) ,是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。開機時,先開主機,約1分鐘后再開從機。

4、停機:按控制面版上的“停機"(OFF)鍵,低壓螺桿空壓機開始泄載- -段時間后 ,才會停車,不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時,應(yīng)停從機,后停主機。

5、若低壓螺桿空壓機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。

6、低壓螺桿空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

7、當?shù)蛪郝輻U空壓機不用時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水

8、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。

五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項:

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。

3、檢查各部件溫不超過規(guī)定數(shù)值。

4、檢查潤滑油油位是否正常,運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。

5、更換油氣分離器時,注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來,防止靜電累積引|起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機的運轉(zhuǎn)。

6、變頻螺桿式壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查或維修工作,因為空壓機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組,其風(fēng)機的運

行停止是自動控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害,機械檢查必須先切斷電源。